Пневматика — основная технология автоматизации упаковочного производства. Лёгкая, быстрая, не загрязняет продукт смазкой при правильной подготовке воздуха. Разберём типовые узлы и подбор компонентов для упаковочных линий.
Где применяется пневматика в упаковке
- Розлив жидкостей — отсечение потока в линии разлива через 2W клапаны
- Фасовка сыпучих — вакуумные присоски для захвата пакетов из стопки
- Выдувка ПЭТ-бутылок — пневмоцилиндры закрытия пресс-форм
- Запечатывание — нагревательные плашки с пневмоприводом
- Маркировка и нанесение этикеток — поворотные пневмоцилиндры для подачи этикетки
- Упаковка в коробки — вакуумные захваты для перекладывания пакетов
- Контроль наполнения — пневматические взвешивающие платформы
Стандартный комплект пневматики для линии розлива
| Узел | Компоненты WAALPC | Кол-во |
|---|---|---|
| Подача жидкости | 2W250 нержавейка 304 EPDM | 8-12 |
| Дозация | DSNU Ø25, ход 100 мм | 8-12 |
| Захват тары | Эжектор + 8 присосок Ø30 | 1 узел |
| Управление | Распределители 4V210 5/2 | 20-30 |
| Подготовка воздуха | БПВ AC2010 + дополнительный фильтр 0.01 мкм | 1 |
| Магистраль | PU трубка Ø10/12 + фитинги PC/PL | ~150 м + ~300 шт |
Особенности пневматики в пищевке
- Корпус клапанов нержавейка — латунь даёт ионы меди в продукт
- Уплотнения EPDM или PTFE — NBR теряет эластичность от молочного жира
- Воздух класса 1.4 по ISO 8573-1 (без масла) — обязательно безмасляный компрессор или коалесцентный фильтр 0.01 мкм
- Сертификаты: FDA / Регламент ТС о контакте с пищевыми продуктами
Особенности высокоскоростных линий
- Циклы 500-2 000 операций в минуту — стандартные пневмоцилиндры не выдержат, нужны спецсерии с увеличенным ресурсом
- Время срабатывания распределителя < 10 мс — пневмораспределители 4V с малой инерцией
- Стабильность давления — точный регулятор с обратной связью + ресивер 100-200 л рядом с узлом
Типовые задачи и подбор
Линия розлива молочной продукции (200-500 бутылок/мин)
- 16 клапанов 2W нержавейка + EPDM
- 16 пневмоцилиндров DSNU нержавейка для дозации
- 1 БПВ с фильтром 0.01 мкм + регулятор
- 1 ресивер 100 л
Линия упаковки в стрейч-плёнку
- 4 пневмоцилиндра DSBC Ø50 для прижима плёнки
- 2 поворотных пневмоцилиндра для рулона
- 1 эжектор + 4 присоски для захвата конца плёнки
Линия ПЭТ-выдувки бутылок 0.5-2 л
- 4 пневмоцилиндра DSBC Ø80 для закрытия форм
- 8 клапанов 2W высокоскоростных
- 1 ресивер 200 л высокого давления (30 бар)
Часто задаваемые вопросы
Какой класс воздуха нужен для пищевки?
Класс 1.4 по ISO 8573-1 (масло <0.01 мг/м³, пыль <0.1 мкм, точка росы −20°C). Достигается комбинацией: безмасляный компрессор + рефрижераторный осушитель + коалесцентный фильтр 0.01 мкм.
Можно ли использовать обычные WAALPC в пищевке?
Для контакта с продуктом — только нержавейка + EPDM. Для управляющих линий (не контактирующих с продуктом) — стандартные латунные компоненты.
Какой компрессор нужен для линии розлива?
Расход 800-2 000 нл/мин для среднего розлива → компрессор 7.5-11 кВт. Обязательно с осушителем (см. статью про осушители).
